Cangkang Karet Pelindung Konektor Otomotif

Cangkang Karet Pelindung Konektor Otomotif. Terbuat dari bahan karet pilihan seperti karet silikon, EPDM, dan karet nitril, memiliki karakteristik seperti ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah, ketahanan penuaan, ketahanan oli, dan ketahanan korosi kimia, sehingga cocok untuk lingkungan yang keras seperti kompartemen mesin otomotif. Karet tersebut diproduksi dengan menggunakan bahan baku dari emiten, menggunakan karet compounding/khusus, dan diproduksi melalui proses seperti pencetakan kompresi dan pencetakan injeksi padat, sehingga menghasilkan akurasi dimensi yang tinggi dan kinerja yang stabil.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Kualitas luar biasa

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. Pelindung Konektor Otomotif Cangkang Karet mencapai keandalan yang tinggi melalui "kontrol kualitas ujung ke ujung" dan jaminan tiga kali lipat untuk bahan, proses, dan pengujian. Versi otomotif dirancang untuk memenuhi kondisi pengoperasian yang ketat, sedangkan versi rumah tangga memenuhi standar keselamatan nasional. Guoming Rubber menggunakan proses canggih seperti pencetakan kompresi dan pencetakan injeksi padat, mencapai akurasi dimensi dalam ±0,05. Versi rumah tangga dilengkapi cetakan injeksi presisi dan pemolesan tepi untuk memastikan kesesuaian sempurna selama pemasangan. Versi industri disertifikasi dengan standar TL9000 industri otomotif, dan versi rumah tangga telah lulus pengujian standar nasional GB 2099.7-2024 dan GB 1002-2024, memenuhi standar nasional baru untuk persyaratan insulasi dan perlindungan.

SOP Produksi:

1. Inspeksi dan Pergudangan Material Masuk: Verifikasi bahwa laporan yang diserahkan pemasok memenuhi spesifikasi produk, dan melakukan pengujian sampel material untuk memastikan memenuhi spesifikasi. Periksa kemasan dari kerusakan; kemasan harus menampilkan informasi yang relevan seperti nama bahan, spesifikasi, nomor model, dan nomor batch.

2. Kompon Karet: Verifikasi informasi perintah kerja, kartu penerimaan dan pengiriman, dan periksa apakah warna dan kuantitasnya konsisten.

3. Vulkanisasi dan Cetakan: Setelah mengkonfirmasi informasi material produk, informasi cetakan, dan informasi peralatan, gunakan mesin vulkanisir datar. Sampel produk pertama memerlukan penyegelan dan pemeriksaan dimensi; melakukan inspeksi visual acak terhadap produk selama produksi.

4. Pemangkasan: Gunakan alat pemetik sesuai dengan petunjuk pengoperasian pemangkasan untuk menghilangkan material berlebih.

5. Vulkanisasi Sekunder: Gunakan oven pemanggang untuk vulkanisasi sekunder produk.

6. Inspeksi Penuh: Periksa penampilan produk dan singkirkan produk yang cacat.

7. Pengemasan dan Pengiriman

8. Pembersihan Bagian Plastik: Tujuan inti pembersihan adalah untuk menghilangkan noda minyak, zat pelepas jamur, debu, serpihan, dan kotoran lainnya dari permukaan bagian plastik, memberikan permukaan yang bersih untuk proses pengeleman dan perakitan selanjutnya, serta memastikan kinerja ikatan dan penyegelan.

9. Pemanggangan Bagian Plastik: Tujuan utamanya adalah menghilangkan sisa kelembapan dan pelarut bahan pembersih secara menyeluruh dari permukaan dan bagian dalam komponen plastik. Hal ini juga dapat meningkatkan stabilitas dimensi beberapa plastik, menyediakan substrat yang kering dan bersih untuk proses pengeleman, pengikatan, dan perakitan selanjutnya, sehingga memastikan kinerja akhir produk.

10. Perekatan Bagian Plastik: Tujuan utamanya adalah untuk memperkuat kinerja penyegelan bagian plastik dan meningkatkan kekuatan ikatan, beradaptasi dengan aplikasi yang memerlukan kedap air, tahan debu, dan pencegahan kebocoran.